TASTOTHERM® - Temperaturmesstechnik - MADE IN GERMANY - Seit 1958

 

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Unsere Fertigungskompetenz

Präzision in jedem Arbeitsschritt – von der Idee bis zum fertigen Produkt.

In unseren Fertigungsbereichen entstehen hochwertige Bauteile für unsere Temperaturmessgeräte und Temperaturmessfühler der Marke TASTOTHERM®. Jeder Fertigungsprozess wird sorgfältig geplant und auf höchste Präzision ausgelegt.

Dazu gehören die Festlegung von Bearbeitungsreihenfolgen und Fertigungsstrategien ebenso wie die Bearbeitung der Bauteile vom Rohmaterial bis zum fertigen Werkstück. Vom Materialzuschnitt über die CNC-Programmierung, die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Spannmittel sowie das Einrichten der Maschinen bis hin zur Fertigung nach technischen Zeichnungen – jeder Schritt erfolgt mit größter Sorgfalt und Fachkompetenz.

Die hohe Qualität unserer Produkte wird durch das Know-how unserer Mitarbeitenden und eine konsequente Qualitätssicherung gewährleistet. Mithilfe moderner Messtechnik überprüfen wir alle relevanten Qualitätsmerkmale und stellen sicher, dass jedes Bauteil unseren hohen Ansprüchen und den Anforderungen unserer Kunden entspricht.

 

Im Detail:


Fertigung Elektronik

in diesem Fertigungsbereich werden alle für unsere Messgeräte und Temperaturmessfühler benötigten Elektronikkomponenten produziert. Am Anfang steht immer die SMD-Bestückung der benötigten Leiterplatten gefolgt von einer ersten elektronischen Prüfung,  Nach erfolgreicher Prüfung werden die eingesetzten Prozessoren programmiert und die Funktionsfähigkeit geprüft, darauffolgend werden die Komponenten THT-Endbestückt und für die Endmontage vorbereitet.

 

Fertigung Temperaturmessfühler

Bei diesem Fertigungsbereich handelt es sich wohl um den umfangreichsten und vielfältigsten Bereich überhaupt.

Die Herstellung der Fühlerköpfe und Fühlerspitzen beinhaltet eine Vielzahl von Arbeitsgängen. Durch spanende Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Trennschleifen, Entgraten, Schleifen und Polieren werden die Rohmaterialien zu Einzelteilen verarbeitet. Durch fügende Bearbeitungsschritte wie Hartlöten und kleben werden die Einzelteile dann zum Halbfertigteil vereint.

Das Vorhandensein der verschiedensten Bearbeitungsverfahren ermöglicht es uns fast jeden Sonderwunsch unserer Kunden zu erfüllen. Sollten auch Sie eine spezielle Ausführung eines Temperaturmessfühler benötigen kontaktieren Sie uns einfach.

Eine spezielle, geheime und zeitaufwendige Nachbearbeitung bestimmter Fühlerspitzen erlaubt es uns Temperaturmessfühler zu produzieren, die sowohl für Oberflächen- und Tauchmessung gleichermaßen geeignet sind.

 

Oberflächenveredelung

Unter Oberflächenveredelung verstehen wir die optische Kennzeichnung und Aufwertung unserer Produkte mittels Tampon- oder Siebdruck.

Hierfür steht uns die ganze Bandbreite an benötigten Fertigungsbereichen zur Verfügung. Angefangen vom Grafikdesign über die digitale Druckvorlagenerstellung, Druckfilmerstellung für den Tampon bzw. Siebdruck, Sieb- bzw, Druckklischee Herstellung und die anschließende Aufbringung des Druckbildes auf unsere Baugruppen und Montageteile.

 

Kabelkonfektion

Bei der Kabelkonfektion, häufig auch als Kabelkonfektionierung bezeichnet, handelt es sich um die Herstellung von anschlussfertigen Kabeln, Kabelbündeln und kompletten Kabelbäumen samt Steckern, Kontakten und sogenannten Aderendhülsen. Hierbei kommen unterschiedliche Verbindungslösungen zum Einsatz, wie zum Beispiel die sogenannte Crimptechnik oder die Löttechnik.

 

Endmontage & Justage

Die Endmontage ist der finale Schritt in unserem Produktionsprozess, bei dem alle vorgefertigten Einzelteile, Komponenten oder Baugruppen zum fertigen Endprodukt zusammengefügt werden.

 

Endkontrolle und Kalibrierung

Formal betrachtet handelt es sich bei der Kalibrierung um einen dokumentierten Vergleich des zu kalibrierenden Messgeräts mit einem rückführbaren Referenzstandard/Referenzgerät.
Der Referenzstandard kann ebenfalls als „Kalibrator“ bezeichnet werden. Dieser ist logischerweise genauer als das zu kalibrierende Gerät. Der Referenzstandard sollte außerdem rückführbar kalibriert werden.
Bei einer Kalibrierung wird rein formal betrachtet keine Abgleichung oder Trimmung mit einbezogen, obwohl diese in der Alltagssprache häufig enthalten sind.
Kalibrierung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung. Mit uns als Partner für die Kalibrierung Ihrer TASTOTHERM® Temperaturmessgeräte- und Fühler können Sie sich zurücklehnen.

 

Verpackung und Versandbereitstellung

 

Kompetenz

„Mit jahrzehntelanger Erfahrung, hochwertiger Fertigungstechnik und nachhaltigem Wachstum beweisen wir Stabilität und eine gelungene Verbindung von Tradition und Innovation. Moderne Produktionstechnologien, ein hochqualifiziertes Team sowie kontinuierliche Weiterentwicklung des Know-hows und eine zukunftsorientierte Unternehmensstruktur bilden die Säulen unserer uneingeschränkten Kompetenz.“

Unser Qualitätsstandard

"Mit der Kombination aus Markt- und Produktstrategie-Expertise und exzellenten Fähigkeiten in Design, Technologie und Produktion liefern wir Produkte und Lösungen, die höchste Qualitätsansprüche erfüllen – zuverlässig, langlebig und nutzerorientiert."

Made in Germany

„Unser traditionsreicher Standort im Herzen Mitteleuropas erlaubt es uns, zentrale Märkte weit über Deutschland hinaus effizient zu bedienen – ein entscheidender Faktor für unsere Position als führender Hersteller in Europa.“

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